1．工業(yè)凡士林
工業(yè)凡士林是一種淡褐色至深褐色膏狀物，污染性小，相對密度為0.88～0.89，由石油殘油精制而得。在橡膠中它主要作潤滑性增塑劑用，能使膠料有很好的擠出性能，能提高橡膠與金屬的黏合力，但對膠料的硬度和拉伸強度有不良影響，有時會噴出制品表面，一般用于淺色制品。由于凡士林含有石蠟成分，所以有物理防老作用。
2．石蠟
石蠟是由碳與氫構(gòu)成的不同分子量的烷烴組成，但若用于橡膠防護(hù)的石蠟則要求分子量及分子量分布均在一定范圍內(nèi)。
一般來說，這類烷烴分為兩類，一類基本上是由直鏈烴構(gòu)成的，稱為普通石蠟（paraffinic），其結(jié)晶度較高，分子量和熔點較低；另一類主要由支化鏈烷烴構(gòu)成（含一定量的環(huán)烷烴），這些烴以無定形或微晶形式存在，稱為微晶石蠟（microcrystalline），具有結(jié)晶度較低，分子量和熔點較高的特點。
目前橡膠工業(yè)中使用的微晶防護(hù)石蠟并非純微晶，其中支化結(jié)構(gòu)組分一般占25％～45％。這種混合結(jié)構(gòu)的石蠟可通過不同種類石蠟調(diào)配或從石油潤滑餾分中直接制取。
由此可見，要在這兩種石蠟之間定義一個普遍一致的分界線是不可能的。自是，在確定橡膠工業(yè)用普通石蠟及微晶石蠟時也有一定的性能依據(jù)。在石蠟的諸多基本性能中，最重要的是測定其C原子數(shù)分布及直鏈對支鏈烴的比例。對于不同生產(chǎn)批次的石蠟，只有這兩項指標(biāo)固定在一定范圍，其防護(hù)性能才不會有大大的變化，品種才比較一致。
石蠟是橡膠的物理防臭氧劑。石蠟加入到橡膠中后，蠟從硫化橡膠內(nèi)部逐漸遷移至表面，形成一層不易穿透的薄膜屏障，它阻止了臭氧與橡膠的接觸，成為橡膠的保護(hù)層。
微晶蠟的噴出蠟層比普通石蠟噴出蠟層淺薄，結(jié)晶細(xì)小，質(zhì)地柔軟，在橡膠制品表面形成一層光亮薄膜，透明發(fā)亮，具油性感，故有助于提高制品的外觀質(zhì)量。而且外表蠟層破壞后，在重新形成遷移能力方面優(yōu)于普通石蠟。石蠟的遷移能力與石蠟在橡膠中的溶解度和逸出度有密切關(guān)系。有時普通石蠟與微晶蠟混合使用能取得較好遷移白霜表層。達(dá)到好的防護(hù)效果。
石蠟對橡膠有潤滑作用，使膠料容易壓延、擠出和脫模，并能改善成品外觀。在膠料中的用量為1～2份，增大用量會降低膠料的黏合性并降低硫化膠的物理機械性能。
3．石油樹脂
石油樹脂是黃色至棕色樹脂狀固體，能溶于石油系溶劑，與其他樹脂的相容性好，相對分子質(zhì)量為600～3000。它是由裂化石油副產(chǎn)品烯烴或環(huán)烯烴進(jìn)行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物共聚而成。石油樹脂的用途、用法與古馬隆樹脂相似，在橡膠中用作增塑劑和增黏劑。它用于丁基橡膠，可以提高其硬度、撕裂強度和伸長率；用于丁苯橡膠可改善膠料的加工性能，并提高硫化膠的耐屈撓性和撕裂強度；在天然橡膠中可提高膠料的可塑性。在橡膠中的用量一般為10份左右。
4．石油瀝青（礦質(zhì)橡膠）
石油瀝青是黑色固體或半固體物質(zhì)，有污染性，高軟化點（120～150℃）。由石油蒸餾殘余物或由瀝青氧化制得。它對橡膠有一定的補強作用，而且可提高膠料的黏度和挺性，改善膠料的擠出性能，提高硫化膠的抗水膨脹性能，但有遲延硫化的作用，用量一般5～10份。
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